(29.09.2017) Отраслевые технические регламенты. Часть 1.
Помимо общепринятой нормативной документации, регламентирующей состав технологических карт, ряд крупных компаний выпускают собственные документы- «Регламенты».
Это документы, детализирующие состав ТК, требования к их оформлению и прочие важные моменты, являются необходимой составляющей успешной работы с определенными компаниями.
Отраслевые регламенты, могут быть получены следующим образом:
- Переданы компанией-разработчиком, при прохождении ПКО на определенные виды работ.
- Приобретены у компании-разработчика по установленной стоимости;
- Скачаны в общем доступе.
Наличие, а главное знание данных регламентов, позволяет Нашей компании успешно работать в нефтегазовой, химической и горнообогатительной отраслях
К примеру: «Требования к разработке технологических карт контроля за изготовлением продукции на заводах изготовителях»:
Требования к разработке, согласованию, утверждению и применению карт контроля.
Технологические карты контроля продукции разрабатываются заводами-изготовителями на конкретную продукцию, разработка и постановка, на производство которой осуществляется заводом-изготовителем.
Технологические карты контроля за изготовлением продукции являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию, и применяются для оценки качества продукции.
Технологические карты контроля за изготовлением продукции составляют на этапе разработки технических условий и конструкторской документации. Технологические карты контроля разрабатываются соответствующими службами завода-изготовителя, согласовываются с отделом технического контроля и утверждаются главным инженером завода-изготовителя.
Разработчик (завод-изготовитель) в процессе ведения карты контроля осуществляет учет и хранение подлинника карты контроля, разработку и внесение в нее изменений, а также обеспечивает заверенными копиями карты контроля и изменениями к ней заинтересованные подразделения и организации.
Допускается применение технологических карт контроля на несколько технологических (контрольных) операций, если это является целесообразным с точки зрения технологического процесса, применяемого на заводе-изготовителе.
Технологическая инструкция должна включать в себя технологические карты контроля, разрабатываемые для каждого метода НК применительно к определенной группе изделий, в зависимости от типа изделия, назначения, геометрических параметров, видов (типов) сварных соединений. Технологические карты контроля устанавливают очередность выполнения операций контроля и их содержание. При автоматизированном методе контроля технологические карты контроля должны быть разработаны для персонала, осуществляющего наладку (калибровку) автоматизированного оборудования, и для персонала, осуществляющего непосредственный контроль при производстве.
Технологические инструкции и технологические карты контроля по НК должны быть разработаны специалистами по НК не ниже II уровня квалификации по ПБ 03-440-02, подписаны разработчиком и руководителем подразделения НК завода-изготовителя, утверждены техническим руководителем организации (предприятия), выполняющей НК, а также внесены в реестр технологических инструкций и технологических карт организации (предприятия) с присвоением шифра (кода).
Технологические карты контроля разрабатываются заводом-изготовителем, либо специализированной проектно-технологической организацией и служат для фиксации результатов пооперационного контроля работ.
Требования к составу технологических карт контроля.
Формы технологических карт контроля за изготовлением продукции могут отличаться от примеров, приведённых в настоящем регламенте (приложение Б) в зависимости от особенностей контролируемых объектов, но должны обязательно удовлетворять всем требованиям, приведённым в настоящем регламенте. При этом карты могут быть разработаны в текстовой и/или табличной форме.
Технологические карты контроля должны содержать все контрольные операции, необходимые для качественного изготовления продукции и могут быть составлены на методы, на контрольные операции, могут содержать в себе несколько методов, необходимых при выполнении определённого этапа контроля (испытания) и т.п.
Карты технологических процессов должны содержать в себе эскиз изделия (при необходимости), наименования производственных операций, контролируемые характеристики, параметры с указанием нормативных значений, критерии допустимости, объем и средства контроля, сведения о службе, выполняющей контроль.
Комплект технологических карт контроля для проведения НК может быть представлен в различном составе, например:
- технологическая карта по визуальному контролю;
- технологическая карта по визуальному и измерительному контролю;
- технологическая карта капиллярного контроля;
- технологическая карта магнитопорошкового контроля;
- технологическая карта радиографического контроля;
- технологическая карта ультразвуковой толщинометрии;
- технологическая карта ультразвуковой дефектоскопии.
Технологические карты контроля должны содержать следующие сведения:
- наименование организации и службы, выполняющей контроль;
- шифр карты;
- наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или технических условий на изготовление (монтаж, ремонт) , обозначение чертежа или сварочного формуляра;
- перечень нормативной документации, на основании которых осуществляется неразрушающий контроль;
- наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;
- требования к квалификации специалистов, организаций (предприятий), осуществляющих работы по контролю;
- наименование стадии контроля: входной контроль полуфабрикатов, контроль подготовки деталей под сборку, контроль сборки деталей под сварку, контроль готовых сварных соединений (наплавок), контроль устранения дефектов;
- сведения о конструкции контролируемого объекта (сварного соединения) и его параметрах (длина, диаметр, толщина и др.);
- применяемые оборудование и материалы;
- требования к установке объекта контроля в требуемое положение (если это возможно) и к введению объекта в режим контроля (освещенность объекта);
- порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля, чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей, форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей;
- последовательность операций контроля;
- схемы, параметры, объёмы и методы НК контроля;
- перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, критерии допустимости дефектов и оценки качества сварных соединений по результатам контроля;
- идентификационные признаки выявляемых дефектов;
- состав документов, в которых фиксируются результаты контроля;
- перечень операций по обеспечению требований безопасности.
Требования, обязательные в технологических картах контроля.
Перечень параметров, которые должны контролироваться при проведении контроля.Визуального и измерительного:
- поверхностные дефекты;
- контроль геометрических размеров разделок кромок под сварку;
- контроль геометрии сварного соединения;
- контроль геометрических параметров изделия (обязательное указание всех присоединительных размеров с предельно-допустимыми отклонениями);
- контроль геометрической формы изделия (обязательное указание допустимых отклонений формы, влияющих на собираемость изделий);
- другие параметры в зависимости от назначения и вида изделия.
- Ультразвукового контроля:
- амплитуда эхо-сигнала;
- глубина залегания дефекта;
- условная протяженность дефекта;
- условное расстояние между дефектами;
- суммарная условная протяженность дефектов;
- другие признаки дефектов.
- Капиллярного контроля:
- конфигурация, цвет, контраст с фоном, место расположения, направление распространения и другие признаки дефектов.
- Магнитопорошковый контроль:
- индикаторные следы по результатам контроля.
- Радиографический контроль:
- тип, размеры, глубина залегания дефектов.
Основные требования к порядку проведения неразрушающего контроля:
- неразрушающий контроль должен выполняться в объеме и порядке, определенном соответствующими нормативными документами;
- неразрушающий контроль выполняется без нарушения целостности контролируемого изделия.
Неразрушающий контроль проводят на следующих стадиях:
- входной контроль металлопроката (листовой, рулонный), заготовок, комплектующих, уплотнительных материалов, сварочных и наплавочных материалов, метизов;
- входной контроль геометрических размеров и поверхности деталей после заготовительного производства;
- контроль сборки изделий под сварку;
- контроль геометрических размеров и внешнего вида сварных швов;
- контроль зачистки швов и околошовной зоны от шлака, брызг расплавленного металла, ремонта сварных швов;
- контроль выборки и исправления дефектов;
- контроль сборки изделий;
- контроль сборки изделий после приемочных испытаний;
- контроль поверхности изделия перед нанесением покрытия (при наличии);
- контроль качества нанесенного покрытия (при наличии);
- другие этапы контроля в зависимости от назначения и вида изделия.
В технологических картах контроля должна содержаться информация об органе, аккредитовавшем лабораторию НК.
В технологических картах контроля приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля.