Отраслевые технические регламенты

(29.09.2017) Отраслевые технические регламенты. Часть 1.

Помимо общепринятой нормативной документации, регламентирующей состав технологических карт, ряд крупных компаний выпускают собственные документы- «Регламенты».
Это документы, детализирующие состав ТК, требования к их оформлению и прочие важные моменты, являются необходимой составляющей успешной работы с определенными компаниями.

Отраслевые регламенты, могут быть получены следующим образом:

Переданы компанией-разработчиком, при прохождении ПКО на определенные виды работ.
Приобретены у компании-разработчика по установленной стоимости;
Скачаны в общем доступе.

Наличие, а главное знание данных регламентов, позволяет Нашей компании успешно работать в нефтегазовой, химической и горнообогатительной отраслях

К примеру: «Требования к разработке технологических карт контроля за изготовлением продукции на заводах изготовителях»:

Требования к разработке, согласованию, утверждению и применению карт контроля.

Технологические карты контроля продукции разрабатываются заводами-изготовителями на конкретную продукцию, разработка и постановка, на производство которой осуществляется заводом-изготовителем.

Технологические карты контроля за изготовлением продукции являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию, и применяются для оценки качества продукции.

Технологические карты контроля за изготовлением продукции составляют на этапе разработки технических условий и конструкторской документации. Технологические карты контроля разрабатываются соответствующими службами завода-изготовителя, согласовываются с отделом технического контроля и утверждаются главным инженером завода-изготовителя.

Разработчик (завод-изготовитель) в процессе ведения карты контроля осуществляет учет и хранение подлинника карты контроля, разработку и внесение в нее изменений, а также обеспечивает заверенными копиями карты контроля и изменениями к ней заинтересованные подразделения и организации.

Допускается применение технологических карт контроля на несколько технологических (контрольных) операций, если это является целесообразным с точки зрения технологического процесса, применяемого на заводе-изготовителе.

Технологическая инструкция должна включать в себя технологические карты контроля, разрабатываемые для каждого метода НК применительно к определенной группе изделий, в зависимости от типа изделия, назначения, геометрических параметров, видов (типов) сварных соединений. Технологические карты контроля устанавливают очередность выполнения операций контроля и их содержание. При автоматизированном методе контроля технологические карты контроля должны быть разработаны для персонала, осуществляющего наладку (калибровку) автоматизированного оборудования, и для персонала, осуществляющего непосредственный контроль при производстве.

Технологические инструкции и технологические карты контроля по НК должны быть разработаны специалистами по НК не ниже II уровня квалификации по ПБ 03-440-02, подписаны разработчиком и руководителем подразделения НК завода-изготовителя, утверждены техническим руководителем организации (предприятия), выполняющей НК, а также внесены в реестр технологических инструкций и технологических карт организации (предприятия) с присвоением шифра (кода).

Технологические карты контроля разрабатываются заводом-изготовителем, либо специализированной проектно-технологической организацией и служат для фиксации результатов пооперационного контроля работ.

Требования к составу технологических карт контроля.

Формы технологических карт контроля за изготовлением продукции могут отличаться от примеров, приведённых в настоящем регламенте (приложение Б) в зависимости от особенностей контролируемых объектов, но должны обязательно удовлетворять всем требованиям, приведённым в настоящем регламенте. При этом карты могут быть разработаны в текстовой и/или табличной форме.

Технологические карты контроля должны содержать все контрольные операции, необходимые для качественного изготовления продукции и могут быть составлены на методы, на контрольные операции, могут содержать в себе несколько методов, необходимых при выполнении определённого этапа контроля (испытания) и т.п.

Карты технологических процессов должны содержать в себе эскиз изделия (при необходимости), наименования производственных операций, контролируемые характеристики, параметры с указанием нормативных значений, критерии допустимости, объем и средства контроля, сведения о службе, выполняющей контроль.

Комплект технологических карт контроля для проведения НК может быть представлен в различном составе, например:

технологическая карта по визуальному контролю;
технологическая карта по визуальному и измерительному контролю;
технологическая карта капиллярного контроля;
технологическая карта магнитопорошкового контроля;
технологическая карта радиографического контроля;
технологическая карта ультразвуковой толщинометрии;
технологическая карта ультразвуковой дефектоскопии.

Технологические карты контроля должны содержать следующие сведения:

наименование организации и службы, выполняющей контроль;
шифр карты;
наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или технических условий на изготовление (монтаж, ремонт) , обозначение чертежа или сварочного формуляра;
перечень нормативной документации, на основании которых осуществляется неразрушающий контроль;
наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;
требования к квалификации специалистов, организаций (предприятий), осуществляющих работы по контролю;
наименование стадии контроля: входной контроль полуфабрикатов, контроль подготовки деталей под сборку, контроль сборки деталей под сварку, контроль готовых сварных соединений (наплавок), контроль устранения дефектов;
сведения о конструкции контролируемого объекта (сварного соединения) и его параметрах (длина, диаметр, толщина и др.);
применяемые оборудование и материалы;
требования к установке объекта контроля в требуемое положение (если это возможно) и к введению объекта в режим контроля (освещенность объекта);
порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля, чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей, форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей;
последовательность операций контроля;
схемы, параметры, объёмы и методы НК контроля;
перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, критерии допустимости дефектов и оценки качества сварных соединений по результатам контроля;
идентификационные признаки выявляемых дефектов;
состав документов, в которых фиксируются результаты контроля;
перечень операций по обеспечению требований безопасности.

Требования, обязательные в технологических картах контроля.

Перечень параметров, которые должны контролироваться при проведении контроля.Визуального и измерительного:

поверхностные дефекты;
контроль геометрических размеров разделок кромок под сварку;
контроль геометрии сварного соединения;
контроль геометрических параметров изделия (обязательное указание всех присоединительных размеров с предельно-допустимыми отклонениями);
контроль геометрической формы изделия (обязательное указание допустимых отклонений формы, влияющих на собираемость изделий);
другие параметры в зависимости от назначения и вида изделия.
Ультразвукового контроля:
амплитуда эхо-сигнала;
глубина залегания дефекта;
условная протяженность дефекта;
условное расстояние между дефектами;
суммарная условная протяженность дефектов;
другие признаки дефектов.
Капиллярного контроля:
конфигурация, цвет, контраст с фоном, место расположения, направление распространения и другие признаки дефектов.
Магнитопорошковый контроль:
индикаторные следы по результатам контроля.
Радиографический контроль:
тип, размеры, глубина залегания дефектов.

Основные требования к порядку проведения неразрушающего контроля:

неразрушающий контроль должен выполняться в объеме и порядке, определенном соответствующими нормативными документами;
неразрушающий контроль выполняется без нарушения целостности контролируемого изделия.

Неразрушающий контроль проводят на следующих стадиях:

входной контроль металлопроката (листовой, рулонный), заготовок, комплектующих, уплотнительных материалов, сварочных и наплавочных материалов, метизов;
входной контроль геометрических размеров и поверхности деталей после заготовительного производства;
контроль сборки изделий под сварку;
контроль геометрических размеров и внешнего вида сварных швов;
контроль зачистки швов и околошовной зоны от шлака, брызг расплавленного металла, ремонта сварных швов;
контроль выборки и исправления дефектов;
контроль сборки изделий;
контроль сборки изделий после приемочных испытаний;
контроль поверхности изделия перед нанесением покрытия (при наличии);
контроль качества нанесенного покрытия (при наличии);
другие этапы контроля в зависимости от назначения и вида изделия.

В технологических картах контроля должна содержаться информация об органе, аккредитовавшем лабораторию НК.

В технологических картах контроля приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля.