Главная » 2017 » Сентябрь » 28 » Отраслевые технические регламенты. Часть 1.
16:05
Отраслевые технические регламенты. Часть 1.

(29.09.2017)                           Отраслевые технические регламенты. Часть 1.

Помимо общепринятой нормативной документации, регламентирующей состав технологических карт, ряд крупных компаний выпускают собственные документы- «Регламенты».
Это документы, детализирующие состав ТК, требования к их оформлению и прочие важные моменты, являются необходимой составляющей успешной работы с определенными компаниями.


Отраслевые регламенты, могут быть получены следующим образом:

  • Переданы компанией-разработчиком, при прохождении ПКО на определенные виды работ.
  • Приобретены у компании-разработчика по установленной стоимости;
  • Скачаны в общем доступе.

Наличие, а главное знание данных регламентов, позволяет Нашей компании успешно работать в нефтегазовой, химической и горнообогатительной отраслях

К примеру: «Требования к разработке технологических карт контроля за изготовлением продукции на заводах изготовителях»:

Требования к разработке, согласованию, утверждению и применению карт контроля.

Технологические карты контроля продукции разрабатываются заводами-изготовителями на конкретную продукцию, разработка и постановка, на производство которой осуществляется заводом-изготовителем.

Технологические карты контроля за изготовлением продукции являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию, и применяются для оценки качества продукции.

Технологические карты контроля за изготовлением продукции составляют на этапе разработки технических условий и конструкторской документации. Технологические карты контроля разрабатываются соответствующими службами завода-изготовителя, согласовываются с отделом технического контроля и утверждаются главным инженером завода-изготовителя.

Разработчик (завод-изготовитель) в процессе ведения карты контроля осуществляет учет и хранение подлинника карты контроля, разработку и внесение в нее изменений, а также обеспечивает заверенными копиями карты контроля и изменениями к ней заинтересованные подразделения и организации.

Допускается применение технологических карт контроля на несколько технологических (контрольных) операций, если это является целесообразным с точки зрения технологического процесса, применяемого на заводе-изготовителе.

Технологическая инструкция должна включать в себя технологические карты контроля, разрабатываемые для каждого метода НК применительно к определенной группе изделий, в зависимости от типа изделия, назначения, геометрических параметров, видов (типов) сварных соединений. Технологические карты контроля устанавливают очередность выполнения операций контроля и их содержание. При автоматизированном методе контроля технологические карты контроля должны быть разработаны для персонала, осуществляющего наладку (калибровку) автоматизированного оборудования, и для персонала, осуществляющего непосредственный контроль при производстве.

Технологические инструкции и технологические карты контроля по НК должны быть разработаны специалистами по НК не ниже II уровня квалификации по ПБ 03-440-02, подписаны разработчиком и руководителем подразделения НК завода-изготовителя, утверждены техническим руководителем организации (предприятия), выполняющей НК, а также внесены в реестр технологических инструкций и технологических карт организации (предприятия) с присвоением шифра (кода).

Технологические карты контроля разрабатываются заводом-изготовителем, либо специализированной проектно-технологической организацией и служат для фиксации результатов пооперационного контроля работ.

Требования к составу технологических карт контроля.

Формы технологических карт контроля за изготовлением продукции могут отличаться от примеров, приведённых в настоящем регламенте (приложение Б) в зависимости от особенностей контролируемых объектов, но должны обязательно удовлетворять всем требованиям, приведённым в настоящем регламенте. При этом карты могут быть разработаны в текстовой и/или табличной форме.

Технологические карты контроля должны содержать все контрольные операции, необходимые для качественного изготовления продукции и могут быть составлены на методы, на контрольные операции, могут содержать в себе несколько методов, необходимых при выполнении определённого этапа контроля (испытания) и т.п.

Карты технологических процессов должны содержать в себе эскиз изделия (при необходимости), наименования производственных операций, контролируемые характеристики, параметры с указанием нормативных значений, критерии допустимости, объем и средства контроля, сведения о службе, выполняющей контроль.

Комплект технологических карт контроля для проведения НК может быть представлен в различном составе, например:

  • технологическая карта по визуальному контролю;
  • технологическая карта по визуальному и измерительному контролю;
  • технологическая карта капиллярного контроля;
  • технологическая карта магнитопорошкового контроля;
  • технологическая карта радиографического контроля;
  • технологическая карта ультразвуковой толщинометрии;
  • технологическая карта ультразвуковой дефектоскопии.

Технологические карты контроля должны содержать следующие сведения:

  • наименование организации и службы, выполняющей контроль;
  • шифр карты;
  • наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или технических условий на изготовление (монтаж, ремонт) , обозначение чертежа или сварочного формуляра;
  • перечень нормативной документации, на основании которых осуществляется неразрушающий контроль;
  • наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;
  • требования к квалификации специалистов, организаций (предприятий), осуществляющих работы по контролю;
  • наименование стадии контроля: входной контроль полуфабрикатов, контроль подготовки деталей под сборку, контроль сборки деталей под сварку, контроль готовых сварных соединений (наплавок), контроль устранения дефектов;
  • сведения о конструкции контролируемого объекта (сварного соединения) и его параметрах (длина, диаметр, толщина и др.);
  • применяемые оборудование и материалы;
  • требования к установке объекта контроля в требуемое положение (если это возможно) и к введению объекта в режим контроля (освещенность объекта);
  • порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля, чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей, форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей;
  • последовательность операций контроля;
  • схемы, параметры, объёмы и методы НК контроля;
  • перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, критерии допустимости дефектов и оценки качества сварных соединений по результатам контроля;
  • идентификационные признаки выявляемых дефектов;
  • состав документов, в которых фиксируются результаты контроля;
  • перечень операций по обеспечению требований безопасности.

Требования, обязательные в технологических картах контроля.

Перечень параметров, которые должны контролироваться при проведении контроля.Визуального и измерительного:

  • поверхностные дефекты;
  • контроль геометрических размеров разделок кромок под сварку;
  • контроль геометрии сварного соединения;
  • контроль геометрических параметров изделия (обязательное указание всех присоединительных размеров с предельно-допустимыми отклонениями);
  • контроль геометрической формы изделия (обязательное указание допустимых отклонений формы, влияющих на собираемость изделий);
  • другие параметры в зависимости от назначения и вида изделия.
  • Ультразвукового контроля:
  • амплитуда эхо-сигнала;
  • глубина залегания дефекта;
  • условная протяженность дефекта;
  • условное расстояние между дефектами;
  • суммарная условная протяженность дефектов;
  • другие признаки дефектов.
  • Капиллярного контроля:
  • конфигурация, цвет, контраст с фоном, место расположения, направление распространения и другие признаки дефектов.
  • Магнитопорошковый контроль:
  • индикаторные следы по результатам контроля.
  • Радиографический контроль:
  • тип, размеры, глубина залегания дефектов.

Основные требования к порядку проведения неразрушающего контроля:

  • неразрушающий контроль должен выполняться в объеме и порядке, определенном соответствующими нормативными документами;
  • неразрушающий контроль выполняется без нарушения целостности контролируемого изделия.

Неразрушающий контроль проводят на следующих стадиях:

  • входной контроль металлопроката (листовой, рулонный), заготовок, комплектующих, уплотнительных материалов, сварочных и наплавочных материалов, метизов;
  • входной контроль геометрических размеров и поверхности деталей после заготовительного производства;
  • контроль сборки изделий под сварку;
  • контроль геометрических размеров и внешнего вида сварных швов;
  • контроль зачистки швов и околошовной зоны от шлака, брызг расплавленного металла, ремонта сварных швов;
  • контроль выборки и исправления дефектов;
  • контроль сборки изделий;
  • контроль сборки изделий после приемочных испытаний;
  • контроль поверхности изделия перед нанесением покрытия (при наличии);
  • контроль качества нанесенного покрытия (при наличии);
  • другие этапы контроля в зависимости от назначения и вида изделия.

В технологических картах контроля должна содержаться информация об органе, аккредитовавшем лабораторию НК.

В технологических картах контроля приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля.

Просмотров: 43 | Добавил: verizhnikov

ООО Строительные Технологии © 2017

Яндекс.Метрика

Бесплатный хостинг uCozЯндекс.Метрика